颗粒机冒烟不出料的解决办法

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  朋友们,在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题,比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响,颗粒机冒烟也是其中的一种。
  造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多,宝壳模具整理了部分关键因素,如果有遗漏的请大家到后台留言交流。
  1、原料水分湿度大
  原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响,一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高,在进入颗粒机后,压辊将其压到模具中,由于受到的压力较大,会生成大量的热,原料中的水分因高温形成了水雾,经过一段时间之后,很可能造成设备停止工作不出料。
  2、压辊轴承烧坏
  压辊轴承出现故障后,一般会出现轴承安装部位温度过高,轴承在运转中有噪音,机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动,工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
  3、模具压缩比不合适
  不同的物料需要不同的压缩比模具,压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况,使电度消耗增加,产能下降,颗粒成品发亮,甚至碳化变黑,严重的还会损坏机器。
  4、模辊间距不合适
  颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形,如果间距太紧,会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温,解决的办法就是调整到合适间距。
  5、耐磨圈、密封圈磨损损坏
  如果原料含杂质较多,会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈,造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏,出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
  6.料速度过快
  颗粒生产进料的速度要均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成颗粒机焖机。
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